ワイヤーメッシュの原料は、ワイヤーロッドと呼ばれます。ワイヤーロッドは、通常、コイルに供給される低炭素鋼ワイヤーロッドとステンレス鋼ワイヤーロッドとして利用できます。それらの直径の範囲は5 mmから19 mm（一般的に6〜9 mm）です。ワイヤーの描画の前に、漬物、すすぎ、リン酸塩、再びすすぎ、石鹸、乾燥などの表面処理が行われ、錆や酸化鉄の層が除去されます。これらの処理は、その後の描画プロセスのために表面を準備します。
ワイヤーメッシュ産業では、グレードQ195の低炭素鋼線線棒が広く使用されています。
ワイヤー描画プロセス
ワイヤロッドの直径を減らすプロセスは、ワイヤー描画として知られています。ワイヤー描画機のキャプスタンのトラクションの下で、ロッドは描画ダイのダイホールを通過し、その断面領域を減らし、その形状を変え、必要な寸法、形状、および特性を満たします。通常、ワイヤー描画には複数のパスが含まれ、通常は10％から40％の間の断面領域の個々の削減が含まれます。
ワイヤー描画に使用されるプライマリダイには、固定ダイ、ローラーダイ、ロータリーダイが含まれ、固定ダイが最も一般的です。固定されたダイは、通常は中央の穴でディスク型の単一の材料で作られています。描画プロセス中は静止したままです。
ハードアロイダイは今日広く使用されています。硬い合金に加えて、天然のダイヤモンドもダイキングに使用されます。ただし、希少性と高コストのため、ダイヤモンドダイは合金鋼の細いワイヤまたは超微細ワイヤを描くために予約されています。
ワイヤー描画カテゴリ
最初の図面（大きな図面）： 6.5 mmワイヤーロッドの直径を3 mm、2.5 mm、または2 mmに減らします。
2番目の図面（ミディアム図面）： さらに3 mm、2.5 mm、または2 mmのワイヤを0.7 mmまたは0.6 mmに減らします。
最後の図面（マイクロ図面）： 上記の寸法からさらに細かいワイヤを生成します。
寒い描画中、ワイヤーの構造と機械的特性が変化し、作業硬化につながります。寒冷変形が進行するにつれて、引張強度、硬度、弾性限界が通常増加し、伸びと面積の減少が減少します。
アニーリングプロセス
変形が一定のレベルに達すると、ワイヤーの寒い作業性は大幅に低下し、作業性を回復するために中間熱処理（アニーリング）が必要になります。
アニーリングには、アニーリング炉またはタンクで低炭素またはステンレス鋼のワイヤを適切な温度に加熱し、この温度でそれらを保持し、ゆっくりと冷却することが含まれます。アニールされたワイヤは、アニールワイヤと呼ばれます。
アニーリングの目的：
硬度を低下させ、機械加工性を改善します。
寸法を安定させ、変形または亀裂を減らすための残留応力を排除します。
穀物の精製、構造の調整、欠陥の排除。
簡単に言えば、アニーリングは金属線の内部分子構造を復元し、さらに描画に適しています。
このプロセスでは、基本的な原料であるワイヤーロッド - は、さまざまな直径のワイヤーに変換され、その後の処理とワイヤーメッシュ製品への製造の準備が整います。
