ポリウレタンスクリーンの使用に影響を及ぼす要因
2026-08-28
不適切な選択
用途に応じて、脱水スクリーン、除塵スクリーンおよび物料分級スクリーンに区分できます。
原材料の成分によって、ポリエステル系またはポリエーテル系のスクリーンに分類できます。
振動スクリーンの固定方式に応じて、バックル式、ボルト式、および張力式のスクリーンに分類されます。
ポリウレタン製スクリーンの選定は、その用途、すなわち主に分級用か脱水用かによって行う必要があります。湿式スクリーニングと乾式スクリーニングで使用するスクリーンの原材料は異なり、加水分解によるスクリーン寿命の低下を防ぐためには、水洗浄に対応したポリウレタン製スクリーンを選定することが重要です。
ポリエステル系ポリウレタン製スクリーンは、乾式選別および粗粒物料の選別に用いるべきであり、耐摩耗性および耐衝撃性に優れ、スクリーンの寿命を効果的に延長できます。なお、スクリーンの開口サイズに応じて、スクリーン装置の構造を選定する必要があります。大孔径（提案される開口寸法が6mm以上）のスクリーンについては、ボルト式固定構造の採用が推奨されます。これは、大孔径のスクリーンでは処理対象物の通過量が相対的に多く、スクリーン表面への衝撃が大きくなるためです。他の固定方式では、スクリーンが緩みやすく、支持ビームとスクリーンが互いに打ち付かることが生じ、結果としてスクリーンの寿命が短くなってしまいます。
不当な使用
正しいポリウレタンスクリーンを使用した後は、その性能を十分に発揮し、使用寿命を確保するために、適切な使用方法を心がけることも必要です。しかし、多くのユーザーは、ポリウレタンスクリーンの使用過程において、この点を軽視しがちです。
例えば、張力式スクリーンは使用中に大きな異物が挟まりやすく、緩みやすいという問題があります。そのため、張力ボルトを定期的に締め直す必要があります。張力ボルトが緩んだまま長期間放置すると、スクリーンと支持バーの間で打音が発生し、スクリーンの寿命に悪影響を及ぼします。
同時に、給料口の設計についても検討されており、給料方法は垂直方向のスクリーン表面に沿ったものではなく、物流方向に傾斜した方向で行い、給料高さは40mmを超えないようにすることが提案されています。これは、衝撃力が過大になりすぎてスクリーンを破損するのを防ぐためです。
複雑な作業環境では、金属製骨格の表面をサンドブラスト処理により清掃し、表面に付着したオイルや錆汚れを除去するとともに、表面を活性化して接着面積を拡大します。鋼製金型は、外側の離型処理（離型剤塗布）を行った後、金属製骨格内に挿入します。その後、プラットフォームを110℃に加熱し、金型温度を約80℃に調整します。ポリウレタンスクリーンを注入する前には、金型および骨格の適切な処理を実施してください。骨格表面の温度やオイル汚れについては、それぞれに応じた処理を行う必要があります。外部のオイル汚れの処理が不十分であると、骨格とポリウレタンとの密着性が低下し、剥離しやすくなります。また、温度管理が適切でないと、注入時に気泡の発生や焼け焦げなどの不良が生じ、結果としてポリウレタンスクリーンの寿命に影響を及ぼすことになります。
これらはポリウレタンスクリーンの寿命に影響を及ぼす要因です。寿命が短くなると、製品の性能全般が以前ほど良好でなくなることは誰もが承知しています。さらに、ポリウレタンスクリーンに何らかの不具合が生じれば、プロジェクトの運用上にも支障を来すことになります。そもそも、ポリウレタンスクリーンは選鉱・分級工程において欠かせない主要設備であり、その使用寿命に影響を与える要因は使用時にできるだけ回避しなければなりません。そうしなければ、影響を受けた設備の性能低下につながります。
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