ポリウレタンフレーム付き穿孔スクリーン

ポリウレタン被覆の穿孔スクリーン板エッジは、鉱石の衝撃による摩耗に強く、耐用年数が3～5倍に延びます。従来のスクリーン板エッジの割れや変形による頻繁な交換という課題を解決します。

メール：

admin@jinjuewiremesh.com

電話/WhatsApp：

+86-15831806566

今すぐお問い合わせください

仕様パラメータ

工業用穿孔板の規格および篩分業界の要件に基づいて：

素材： 耐食性および耐摩耗性の要求を満たすため、炭素鋼、ステンレス鋼、または合金鋼を使用する。

板厚： 一般的に、産業用スクリーニングプレートでは最大約12.5 mmまで

穴径範囲： 用途に応じて、約0.8 mm～10 mm、またはそれ以上

穴の種類： 丸形、正方形、長方形、スロット付き、六角形

プラットフォーム: 平板または圧延板

表面処理： 亜鉛めっき、塗装、塗装済み、または素地の鋼材

素材の選択肢： 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼

製造規格： ISO規格に基づく穴の公差およびピッチ制御

工業用穿孔板は、強度とふるい分け効率を確保するため、板厚が通常は穴径よりも小さくなるように設計されています。

穿孔金属スクリーンは、多様な穴パターンや表面処理を施して製造でき、さまざまな業界におけるカスタマイズ設計に対応します。

従来のパンチドスクリーン版との比較

特集	伝統的なスチール製スクリーンプレート	ポリウレタン縁付きスクリーンプレート
エッジウェア	巻き癖や割れが生じやすい	弾性エッジは応力を分散させ、使用寿命を延長します。
プラグイン率	高い（鋭いエッジが素材を捕らえる）	低（滑らかなPUエッジが素材をガイド）
騒音レベル	> 90 dB	< 75 dB
湿式ふるい分け能力	錆びやすく、目詰まりしやすい	疎水性・非粘着性で、スクリーニング効率を20％向上

知能型適応式振動スクリーン

正確なサイズの互換性

あらゆるタイプの振動スクリーン（バナナスクリーン／円形振動スクリーン／直線スクリーン）に対応

フレームの厚さは20～50mmで、柔軟なカスタマイズが可能です。

カスタマイズされた労働条件

鉱石種別（石炭／鉄鉱石／金鉱石）ごとの孔径と空隙率の組み合わせ

ステンレス製ふるい板＋耐酸性ポリウレタン溶液による、極めて腐食性の高い環境向け

コアな優位性

超耐摩耗性と耐衝撃性、変形耐性を備え、より安定した篩分け性能を実現
ポリウレタン被覆の穿孔スクリーン板縁は、鉱石による衝撃摩耗に耐え、耐用年数が3～5倍に延びます。

従来のスクリーン板の端部の割れや変形による頻繁な交換という課題を解決する

騒音と振動を低減し、作業環境を改善する
ポリウレタン材料の減衰特性は、振動騒音を低減することができる。
画面の音量を15～20dB低減することで、機器の共振リスクを軽減します。

運転時の快適性を向上させ、環境規格に適合させ、スクリーンベアリングの寿命を延長します。

材料の詰まりを完全に解消する
ポリウレタン製の弾性フレームがスクリーンフレームの隙間をしっかりと埋めることで、詰まりを100％防止します。
継続的なスクリーニング効率の確保と、清掃によるダウンタイムの低減

耐腐食性、湿潤で粘着性のある物質にも耐える

ポリウレタン製の縁材は、酸やアルカリ、加水分解に対して耐性を有しており、鉱業廃水や石炭洗浄液などの腐食性媒体に対しても高い耐性を示します。穴あき鋼板については、亜鉛めっきやプラスチック塗装など、選択可能な防錆処理を施した製品もご用意しております。
石炭洗選プラントや海砂の篩分など、湿潤で腐食性の高い環境に適しており、錆による網目拡大や破損を防止します。

軽量な設置により、保守作業の効率が2倍に向上

全鋼製スクリーンパネルに比べて30％軽量で、モジュール式設計によりクランプやボルトによる迅速な取り付けが可能です。
スクリーンパネルは一人で交換できるため、保守作業時間を50％短縮し、人件費と安全上のリスクを低減できます。

アプリケーションシナリオ

鉱石の初期スクリーニング： 鉱山における、大粒径の廃石を除去するための最初の選別工程

濃縮物の分類： 銅鉱石・鉄鉱石・金鉱石は、粒度によって精密に分別される。

石炭洗選プラント： 石炭の脱水および脱泥工程

集計処理： 砂・砂利の粒度調整（5〜100mmの粒径管理）

リサイクル資源： 建設廃棄物・金属スクラップの分別